14.9.2026
MTC Flextek ja Klingelnberg vahvistavat yhteistyötään
MTC Flextek tarjoaa nyt entistä kattavammat ratkaisut vaihteisto- ja hammaspyörävalmistukseen.
MTC Flextek ja Klingelnberg vievät yhteistyötään eteenpäin ja vahvistavat kumppanuuttaan Suomessa. Yhteistyön laajentuessa MTC Flextekin tarjoamaan kuuluvat nyt Klingelnbergin tarkkuusmittauskeskusten lisäksi myös Höfler-lieriöhammaspyörien hiomakoneet sekä OERLIKON-kartiohammaspyörien valmistuskoneet ja -ratkaisut. Kokonaisuus vahvistaa MTC Flextekin kykyä palvella erityisesti vaihteisto- ja hammaspyörävalmistajia entistä kattavammin.
Klingelnberg on maailman johtavia hammaspyöräkoneiden ja tarkkuusmittausratkaisujen kehittäjiä ja valmistajia. Yhtiön tarjoama kattaa OERLIKON kartiohammaspyörien valmistusteknologiat, HÖFLER-hampaanhiomakoneet, hammaspyörien ja pyörähdyssymmetristen kappaleiden tarkkuusmittauksen sekä digitaaliset ratkaisut. Yhteistyössä yhdistyvät Klingelnbergin teknologiaosaaminen sekä MTC Flextekin paikallinen asiantuntemus ja palvelut.
Kattavampi ratkaisu vaihteisto- ja hammaspyörävalmistukseen
Tarjoaman laajentaminen on MTC Flextekille strategisesti tärkeä askel, joka vahvistaa yhtiön kykyä tarjota kokonaisratkaisuja myös vaihteisto- ja hammaspyöräteollisuudelle. Koneita täydentävät MTC Flextekin oheislaitteet, automaatioratkaisut ja huoltopalvelut. Asiakas saa yhteensopivan kokonaisuuden sekä paikallisen tuen hankinnan suunnittelusta käyttöönottoon ja koneen koko elinkaaren ajaksi.
”On hienoa vahvistaa yhteistyötämme Klingelnbergin kanssa. Laajentuneen tarjonnan ansiosta pystymme tuomaan uusia ratkaisuja nykyisille asiakkaillemme sekä palvelemaan kokonaan uusia asiakasryhmiä. Samalla voimme tarjota entistä kattavampia kokonaisuuksia ja tuottaa asiakkaillemme lisää arvoa”, kertoo Vesa Viitala MTC Flextekiltä.
”Olemme erittäin iloisia voidessamme syventää yhteistyötämme MTC Flextekin kanssa entisestään. Vahvan paikallisen läsnäolonsa ja Suomen markkinan perusteellisen tuntemuksensa ansiosta MTC Flextek on Klingelnbergille erinomainen kumppani. Kun yhteistyö laajenee kattamaan koko hammaspyörävalmistuksen ja tarkkuusmittauksen ratkaisuvalikoimamme, voimme tarjota asiakkaille Suomessa entistä kokonaisvaltaisempia ratkaisuja ja vahvan paikallisen tuen”, kertoo Antonio Agudo Klingelnbergiltä.
Klingelnbergin ratkaisuja AMB 2026 -messuilla
Klingelnberg esittelee AMB 2026 -messuilla Stuttgartissa 15.–19. syyskuuta 2026 ratkaisuja moderniin hammaspyörävalmistukseen. Messujen konekohokohtia ovat Höfler VIPER 500 -lieriöhammaspyörien hiomakone sekä automatisoituna esiteltävä Klingelnberg P 40 -tarkkuusmittauskeskus. Esillä ovat myös digitaaliset ratkaisut, kuten Data Driven Quality Management, Smart Tracing ja Smart Factory, sekä työkalujärjestelmät.
Höfler VIPER 500 – joustava hiontaratkaisu pieniin ja keskisuuriin sarjoihin
VIPER 500 on suunniteltu halkaisijaltaan enintään 500 mm:n kappaleille. Modulaarinen kone on saatavana profiilihiontaan ja monilaikkatekniikkaan soveltuvana K-versiona, vierintähiontaan soveltuvana W-versiona sekä yhdistettynä KW-versiona. W- ja KW-kokoonpanoissa samalla koneella voidaan tehdä sekä profiilihiontaa että jatkuvaa vierintähiontaa lyhyin vaihtoajoin.
AMB-messuilla Klingelnberg nostaa esiin myös VGS8-sisähiomavarren uuden pikavaihtoadapterin. Hiomalaikan laakerointi on integroitu adapteriin, joten kokoonpano ja laikanvaihto voidaan tehdä työpöydällä koneen sijaan. Kahden vaihdettavan adapterin käyttö lyhentää asetusaikoja.
Klingelnberg P 40 – tarkkuusmittaus automatisoituna
Täysautomaattinen CNC-ohjattu P 40 -tarkkuusmittauskeskus on kompakti ratkaisu halkaisijaltaan enintään 400 mm:n kappaleille. Sillä voidaan tarkastaa muun muassa lieriö- ja kartiohammaspyöriä, matoja ja matorattaita, vierintäjyrsimiä sekä pyörähdyssymmetristen kappaleiden mitta-, muoto- ja sijaintipoikkeamia. Ratkaisu soveltuu myös nokka-akselien ja roottorien mittaukseen.
AMB 2026 -messuilla P 40 esitellään robottivarren kanssa. Automatisoitu kappaleiden lataus ja purku mahdollistavat jatkuvan, tehokkaan ja käyttäjästä riippumattoman mittausprosessin. Integroidun lämpötilakompensoinnin ansiosta mittauksia voidaan tehdä tuotantoympäristössä +15–+35 °C:n lämpötila-alueella. Koneella voidaan toteuttaa yhdellä kiinnityksellä koordinaatti-, muoto-, hammaspyörä- ja pinnankarheusmittauksia.
AMB 2026 | 15.–19.9.2026 | Messe Stuttgart | Klingelnberg: halli 5, osasto B22
Lisätiedot
Vesa Viitala, MTC Flextek
040 561 5175 | vesa.viitala@mtcflextek.fi | mtcflextek.fi